榨粉，就是將粉狀的大米，通過榨粉機制成條狀的米粉。在傳統的米粉條生產中，榨粉的過程比較復雜，整個過程是：蒸料擠粿榨條。

一新的米粉條生產工藝中，用一臺榨粉機，即可將上述3道工序完成，從而大大簡化了工藝，也改變了工藝的操作參數，使榨出來的米粉條質量更好。
一、 榨粉的基本原理與工藝要求
榨粉的工作過程可分為熟化和擠絲成型兩個階段。
（一）熟化    就是把大米淀粉由生的狀態變為熟的狀態（α化）。新式榨粉機，采用將機械能轉變成熱能的方式對大米淀粉進行熟化，實際上就是采用螺旋擠壓的方法。榨粉機的構造如圖5—2所示。
 生的大米淀粉顆粒，由進料口落入筒體中，在筒體內螺旋軸的作用下，物料被快速推向出料口端，物料在筒體內受到強烈的摩擦、擠壓作用，產生很高的溫度和壓力，把大米淀粉中的結晶態淀粉和非結晶態淀粉之間的氫鍵拉開，使它們各自成為膠體，轉為α態，變成有流動性的粘稠的濃漿，從出料口流出，改變筒體出料口的大小即可改變筒體內的溫度與壓力，進而改變物料的熟化程度。
（二）擠絲成型    經熟化后的大米淀粉已成粘稠的膠體狀，溫度也很高，緊接著就進入擠絲成型筒體內，其工作原理和結構與熟化筒是一樣的。不同的是擠絲筒體的出口端安裝了一片粉鏡。粉鏡上開有很多?？?，?？卓芍瞥啥喾N孔徑或形狀。改變?？准纯筛淖兠追蹢l的粗細和形狀。擠絲成型的工藝要求是讓已熟化的大米淀粉進一步揉捻、擠壓，排除粉粒中的氣泡，使淀粉結構緊密、韌性好，烘干后產品光滑、透明度好。
（三）工藝要求    對于榨粉的工藝要求主要有兩點：一是要合理控制熟化程度，榨出來的粉既不能太生，又不能太熟。太生時，榨出來的米粉條韌性差、斷條率高、吐漿值大（即米粉條在烹調過程中淀粉溶解于水中的比值）；太熟時，擠絲不順暢，容易粘連，不利于后面工序的處理。二是擠出來的米粉條要求組織結構緊密、堅實，粗細一致，表面光滑，無氣泡，富有韌性。
二、榨粉機
榨粉機有多種型號，JN—A型是一種使用效果比較好的設備。目前，精制直條米粉生產廠家基本上是使用這種這種型號的榨粉機。榨粉機的主要工作部件由熟化筒體（內裝一根熟化螺旋）、擠絲筒體（內裝一根擠絲螺旋）、熟化筒輸出管及控制閥、出料粉鏡、出料粉鏡鎖頭等組成。
從結構來看，熟化筒體與擠絲筒體比較相近，但從工藝角度來看，熟化筒和擠絲筒的作用各有不同。熟化筒的作用主要是為了讓大米淀粉達到相當高的熟化程度，這就要求在工作時，筒體內有比較高的壓力和溫度，因此，熟化螺旋的轉速比擠絲螺旋的轉速更高。熟化螺旋是采用變螺距的螺旋，即螺桿前后的螺距是連續變化的。在進料口端螺旋螺距比較大，而出料口端的螺距逐漸變小。進料口端采用大螺距則有利于接納物料，并將物料快速推向出料端。而出料端的小螺距有利于高溫、高壓的形成，使淀粉α化。另外，熟化筒輸出管控制閥可改變出料口的大小，進而改變熟化筒體內的溫度和壓力，使熟化程度能很好的控制。
擠絲筒內擠絲螺旋的轉速較低，螺旋的螺距也是相等的，這樣，物料在筒體內滯留的時間要相對長一些，對物料起到很好的揉捻、擠壓作用，排除淀粉中的氣泡，使淀粉結構緊密，榨出來的米粉條表面光滑、透明。
擠絲筒出料粉鏡有很多種孔徑規格，通過采用不同孔徑的粉鏡可以各種粗、細品種的米粉條。
三、 榨粉機的安裝
（一）構筑水泥基礎   在安裝前應先構筑離地面高約1.3米的水泥基礎。
（二）安置機座   將兩條1800×250×150（長×寬×高，毫米）的木條組成的機座安裝在水泥基礎上，再在該機座上安裝電動機機座。
（三）安裝榨粉機   將榨粉機裝在機座上，并用螺栓固定，接著將電動機裝在電動機機座上，同時裝上傳遞動力的三角皮帶，在皮帶張緊程度合適的情況下，固緊電動機與電動機座的連接螺栓。
（四）配電    因榨粉機所用電動機功率較大，電動機不宜采用直接啟動，需要采用降壓啟動，為降低投資成本，通常采用星型——三角形啟動。
四、榨粉機的調試
（一）檢查   進行調試前，應一先檢查各零件是否齊全，各連接螺栓是否緊固，然后用人力扳動皮帶輪，機器各運轉件應能轉動靈活，不得有卡阻現象。
（二）加潤滑油   試運轉前，傳動箱內應先加潤滑油（30號機油），加油后油面高度應達到油標中線位置。
（三）試運轉   經過以上兩個步驟后，可開機進行試運轉。新機器應進行2小時的空載試運轉磨合，確認運轉平穩，無沖擊，無異常振動和噪聲以及每個接合面無滲漏油現象，方可結束試運轉。
五、榨粉機的操作
（一）預熱階段   先在粉鏡及安裝粉鏡的出口內壁涂少許食用油，這樣在開機時就不會產生堵塞現象。將熟化筒輸出管控制閥門開到大，啟動榨粉機，把粉料倒入料盤上，料盤上有方口與熟化筒進料口相通。用人工均勻地把粉料從料盤投入到熟化筒內。開機使用后，熟化螺旋和熟化筒體由初始溫度達到熟化溫度需要有一個升溫過程。所以開始經熟化筒和熟化筒輸出管向擠絲筒排出的粉料并未熟化，因而不能把這些未熟化的粉料送入擠絲筒內，而要人工把它取出，返回到熟化筒，再次喂入熟化。這段升溫時間大約需要一分鐘。
待到確認粉料已經熟化，即可經熟化筒輸出管自動送料到擠絲筒內，擠絲筒體及擠絲螺旋進行預熱。處于預熱狀態時，擠絲筒出料口處的粉鏡及粉鏡鎖頭都不必裝上，待到團塊狀的熟料連續送出約一千克時，擠絲筒體及擠絲螺旋就完成了預熱過程。
完成預熱階段后，切斷電動機電源，然后裝好所需規格的粉鏡（凸面朝上），并將粉鏡鎖頭旋緊，然后再啟動電動機，開始生產。待熟化的粉料送入擠絲筒內并擠出均勻的米粉條時，機器就完成了啟動階段，達到了可以正常使用的狀態。
(二)出米粉絲后的操作    在出絲口側應放置鼓風機（300瓦），將其開啟，對米粉絲吹涼、降溫。
熟化筒輸出管控制閥可調節粉料的熟化程度，關小些熟化程度就高些，反之，熟化程度就低。熟化程度高，米粉條的韌性好，糊湯率低，但粘性大，不利于后道工序的搓散；熟化程度低，則易斷條，糊湯率高。熟化程度的高低要根據原料的品質、后道搓散工序的難易及成品的品質等因素綜合考慮。
榨粉機的喂料：操作者可根據榨粉機電動機電流讀數來控制。當喂料多時，電動機負荷大，電流表的讀數也就大，反之電流表的讀數小。喂料的控制要求是使電流表的讀數在25安培左右。喂料要均勻，不能忽少忽多。喂料過多會使電動機超負荷，嚴重時會堵機；喂料過少會造成螺旋供料脫節，擠絲不順利。
(三)停機  每班停機要嚴格按以下步驟進行：
1、熟化筒排空后加水：當料盤中粉料送完后，過片刻熟化筒內粉料也會排空，不再送出粉料，即可停機?？焖俅蜷_熟化筒前端上的旋蓋，再開動機器，讓熟化筒里的存料全部向旋塞孔排出，投入熟料，這時應向進料口加一些水，以降低溫度，避免螺旋上存料焦結、堵塞。
2、擠絲筒排空后加水：待擠絲筒粉料排空后也要在其進料口處加一些水。
3、停機：完成上述兩個步驟后，讓機器運轉片刻即可停機。
4、清理：停機后要把兩個螺旋、兩個筒體、輸送管、輸送管閘閥、筒體端蓋、粉鏡、粉鏡鎖頭等接觸粉料的零件及時拆下并浸入水中，浸泡一段時間后洗凈重新裝好。
    對于堵塞嚴重的粉鏡，若在水中浸泡后還不能清理干凈，可以把粉鏡放在沸水中煮一段時間再進行清理，切不可用火燒，以免粉鏡變形。
（四）剪米粉絲   剛從榨粉機出來的米粉絲要按適當的長度剪取，一般按1.4—1.5米的長度剪取。米粉絲適當剪長些，可以提高時效及烘房的產量，另外還可以增加魚等品的比例。因為，直條米粉在以后的時效、復蒸、烘干等工序處理時，都是懸掛在竹竿上進行的，竿子上部的米粉絲受下部分米粉絲的重力作用拉得比較直，而下部分的米粉絲受到的重力作用比較小，使得在一竿米粉絲中，烘干時，下部的米粉絲容易彎曲變形，造成米粉絲的條形不直，這樣的米粉絲只能作為次檔品銷售。適當的將米粉絲剪長些，可以減少米粉絲下部彎曲段所占的比例，從而提高一等品所占的比例。但在實際生產中，也不能剪得過長，過長的米粉絲，在一竿米粉絲中上部受到的重力大，米粉絲會拉長、變形，甚至在復蒸工序中將米粉絲蒸斷。下部的米粉絲受到的重力小，直徑則相對比上部的會粗點，這樣會造成產品直徑的差異。
（五）整理   剛從榨粉機榨出并剪斷的米粉絲條形比較亂，這將不利于后面工序的處理，要梳理整齊。先將粉桿懸起來，把米粉絲在桿上均勻分布，用類似梳頭發的方法把米粉絲理成條，互不交叉，即可進入下道時效工序的處理。
六、榨粉操作不當引起的異?，F象
（一）膨化    烘干后的成品如果可以看到白色斑點，這是由于熟化筒內的溫度、壓力過高，粉料通過熟化筒輸送管出口時壓力突然降低而產生的膨化作用。避免膨化的措施是開大熟料筒控制閥的開口，以降低熟化筒內的壓力。另外，降低進料速度也可以避免膨化現象發生。
（二）斷條    榨出的米粉絲缺乏韌性，易斷條，這是由于粉料在熟化筒內熟化度不夠而產生的，可通過適當關小熟化筒輸出管控制閥——增加物料的熟化度來解決。
（三）出絲不勻    這是由于擠絲螺旋的主軸磨損產生徑向跳動，使擠絲螺旋與擠絲筒體之間的間隙忽大忽小、粉料不均勻造成的。檢查時可將擠絲筒體和擠絲螺旋都卸下來，讓榨粉機空轉，用手指輕輕觸摸轉動的擠絲主軸，如有跳動感，則此軸就有徑向跳動。再打開榨粉機減速箱的箱蓋，可看到擠絲主軸與支承軸承的內圈配合松動，此時就要更換擠絲主軸或者對擠絲主軸采用金屬涂鍍的辦法來進行修補。
（四）氣泡    烘干后的成品可看到米粉絲內有小氣泡存在，這往往是由于榨粉機操作時喂料速度慢，粉料在擠絲筒內不能充分揉捻，粉料中的空氣未能排出而造成的，其解決方法是適當喂料速度。